弱腐蝕介質(zhì)：自來(lái)水、柴油、潤(rùn)滑油等中性流體，優(yōu)先選擇成本較低的碳鋼、鑄鐵材質(zhì)

中腐蝕介質(zhì)：酸堿溶液、含氯鹽水、有機(jī)溶劑等，需選用不銹鋼、銅合金等耐蝕材質(zhì)

強(qiáng)腐蝕介質(zhì)：海水、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、含氟介質(zhì)等，必須采用鈦合金、哈氏合金等特種材質(zhì)

? 關(guān)鍵指標(biāo)：介質(zhì) pH 值、氯離子含量、氧化還原電位（ORP）

?? 注意：溫度超過(guò) 425℃時(shí)，碳鋼易發(fā)生蠕變，需更換耐高溫合金材質(zhì)

戶外潮濕環(huán)境：優(yōu)先選擇 304/316L 不銹鋼，避免碳鋼生銹導(dǎo)致閥桿卡澀

易燃易爆環(huán)境（如化工防爆區(qū)）：銅合金材質(zhì)，杜絕摩擦產(chǎn)生火花

海邊鹽霧環(huán)境：鈦合金或 316L 不銹鋼 + 防腐涂層，抵抗氯離子腐蝕

高溫粉塵環(huán)境：鑄鋼材質(zhì) + 耐高溫密封件，防止粉塵進(jìn)入閥腔

高頻操作（每日≥50 次）：選擇耐磨材質(zhì)（如 316L 不銹鋼閥座 + 硬質(zhì)合金閥芯），延長(zhǎng)使用壽命

低維護(hù)需求（偏遠(yuǎn)地區(qū)應(yīng)用）：鈦合金或哈氏合金，減少腐蝕導(dǎo)致的維修次數(shù)

成本敏感場(chǎng)景：普通碳鋼 + 環(huán)氧樹(shù)脂涂層，適配非腐蝕介質(zhì)的低頻操作

材質(zhì)特性：304 不銹鋼耐弱腐蝕，316L 不銹鋼含鉬元素，耐氯離子腐蝕能力提升 50%

適用場(chǎng)景：化工酸堿溶液、市政自來(lái)水、食品醫(yī)藥流體、普通蒸汽系統(tǒng)

溫度壓力范圍：-20℃~400℃，≤6.4MPa

成本優(yōu)勢(shì)：304 不銹鋼價(jià)格約為碳鋼的 1.5 倍，316L 約為 2.2 倍，性價(jià)比突出

? 不適配：含氟介質(zhì)、濃鹽酸、高溫高壓（>400℃）場(chǎng)景

材質(zhì)特性：分為 WCB（碳鋼鑄鋼）、WC6（鉻鉬鋼），耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)異

適用場(chǎng)景：火電高溫蒸汽管道、石油化工高壓反應(yīng)釜出口、鍋爐給水系統(tǒng)

溫度壓力范圍：-20℃~550℃，≤25MPa

成本優(yōu)勢(shì)：價(jià)格介于碳鋼與不銹鋼之間，高溫工況下比不銹鋼更經(jīng)濟(jì)

? 不適配：腐蝕介質(zhì)、潮濕戶外環(huán)境（需額外防腐處理）

材質(zhì)特性：常見(jiàn)黃銅（H62）、青銅（QAl9-4），導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，無(wú)火花特性

適用場(chǎng)景：天然氣輸送、加油站、化工防爆區(qū)、飲用水系統(tǒng)（食品級(jí)銅合金）

溫度壓力范圍：-40℃~250℃，≤4.0MPa

核心優(yōu)勢(shì)：防爆性能突出，適合易燃易爆介質(zhì)，且對(duì)飲用水無(wú)二次污染

? 不適配：強(qiáng)酸介質(zhì)、高溫（>250℃）場(chǎng)景

材質(zhì)特性：密度小（僅為鋼的 60%）、耐腐蝕性極強(qiáng)，幾乎不被海水、強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕

適用場(chǎng)景：海水淡化系統(tǒng)、核工業(yè)、濃鹽酸 / 硫酸輸送、海邊鹽霧環(huán)境

溫度壓力范圍：-40℃~500℃，≤10MPa

成本情況：價(jià)格約為 316L 不銹鋼的 8~10 倍，屬于高端材質(zhì)

? 優(yōu)勢(shì)：使用壽命可達(dá)普通不銹鋼的 5~8 倍，長(zhǎng)期使用總成本更低

材質(zhì)特性：鎳基合金（如 C-276），耐超高溫、強(qiáng)腐蝕、高壓性能全面領(lǐng)先

適用場(chǎng)景：航空航天流體系統(tǒng)、超高溫反應(yīng)釜、含氟化工介質(zhì)、極端高壓管道

溫度壓力范圍：-50℃~600℃，≤32MPa

技術(shù)亮點(diǎn)：可耐受王水、濃硝酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，是極端工況的終極選擇

? 局限：價(jià)格昂貴（約為鈦合金的 2~3 倍），僅適用于高價(jià)值核心設(shè)備

腐蝕介質(zhì)→316L 不銹鋼 / 鈦合金 / 哈氏合金

高溫高壓→鑄鋼 / 哈氏合金

防爆環(huán)境→銅合金

成本敏感→碳鋼 + 防腐涂層

普通非腐蝕工況：碳鋼（成本最低）替代不銹鋼

弱腐蝕工況：304 不銹鋼替代 316L（成本降低 30%）

海邊環(huán)境：316L + 防腐涂層替代鈦合金（成本降低 60%）

極端工況：核心部位用哈氏合金，非核心部位用 316L（平衡性能與成本）